Encaisseuse wrap around, formeuse de plateaux et fond-couvercle — DM PACK DRON
DM PACK DRON — photographie constructeur haute résolution.
La DM PACK DRON est une machine horizontale de conditionnement secondaire en carton. Elle prélève une découpe à plat dans son magasin, la met en forme, y introduit les produits — seuls ou en multipack — puis scelle les rabats à la colle hot-melt. Ce qui la distingue de la plupart des encaisseuses du marché tient en une phrase : elle traite les trois grandes familles d’emballage carton secondaire sur une même plateforme, là où il faut souvent trois équipements distincts.
INVOLTEC distribue les machines DM PACK en France et accompagne le projet de bout en bout : analyse du produit et de la cadence, chiffrage, installation et mise en service, formation des équipes et SAV.
Une plateforme, trois applications
Le choix entre ces trois formats se fait sur le produit, le circuit de distribution et le linéaire. Passer de l’un à l’autre sur une DRON est un changement de format, pas un changement de machine.
Wrap-Around
La découpe de carton est repliée autour du lot de produits, puis collée. Résultat : une caisse ajustée au produit, qui consomme moins de carton qu’une caisse américaine montée puis remplie.
Typiquement : multipacks de conserves, bouteilles, boîtes, bocaux.
Tray — plateau (barquette ouverte)
Formation d’un plateau bas, rempli par le haut. Selon la découpe, on obtient un plateau d’expédition ou un tray display prêt à mettre en rayon, sans manipulation supplémentaire en magasin.
Typiquement : biscuiterie, épicerie, pet food, produits d’entretien.
Tray & Lid — barquette avec couvercle
Une barquette et son couvercle, collé à l’intérieur ou à l’extérieur selon la présentation recherchée, pour une protection complète du contenu sans recourir à un film plastique.
Typiquement : produits fragiles, expéditions longues, e-commerce.
Comment fonctionne la DRON
Le cycle se décompose en quatre temps :
- Prélèvement — la découpe de carton à plat est extraite du magasin, alimenté en continu par l’opérateur.
- Formage — la découpe est pliée sur un gabarit, dans la configuration retenue (wrap around, plateau ou fond-couvercle).
- Remplissage — les produits, seuls ou regroupés en multipack, sont introduits dans la caisse en formation.
- Scellage — les rabats sont encollés à chaud et maintenus le temps de la prise, ce qui donne une caisse stable et une fermeture régulière d’une série à l’autre.
La machine se configure en version intermittente — la caisse s’arrête à chaque poste, pour des volumes modérés et un encombrement réduit — ou en version continue, où le flux ne s’interrompt pas, pour les cadences élevées. Le choix se fait sur la cadence cible et sur la place disponible en fin de ligne, et il se pose dès l’étude : ce n’est pas une option que l’on ajoute après coup.
La DRON en fonctionnement — extrait vidéo © DM PACK.
Caractéristiques techniques
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Applications | Wrap-around · plateau (tray) · tray display · fond-couvercle (tray & lid) |
| Configuration | Version intermittente ou continue |
| Système de fermeture | Colle hot-melt sur les rabats |
| Produits | Produits seuls ou multipacks |
| Cadence | Version intermittente : jusqu’à 12 caisses/min. Version continue : jusqu’à 35 caisses/min en simple voie, jusqu’à 50 caisses/min en double voie |
| Plage de formats de caisse | De 50 × 150 × 100 mm à 400 × 600 × 400 mm (L×l×H) — jusqu’à 1 000 × 1 200 mm sur demande |
| Carton admis | Carton ondulé simple ou double cannelure — qualités B et EB les plus courantes, épaisseur minimale de l’ordre de 3 mm. Cannelure C possible pour les produits lourds. Kraftliner ou testliner recyclé, aux standards FEFCO / GIFCO |
| Alimentation électrique | 400 V 3PH+N+T — 4 kW pour le chargeur, 17 kW pour le poste wrap |
| Air comprimé | 6 bar constants ; débit selon la configuration |
| Hauteur de travail | Environ 600 mm, selon l’implantation |
| Poids | 1 800 kg |
| Teintes standard | RAL 9007 + RAL 5018 |
| Encombrement hors tout | Selon la configuration. À titre d’exemple, une ligne DRON avec chargeur et magasin de découpes occupe environ 5,2 × 4,3 m au sol pour 2,37 m de haut |
| Temps de changement de format | Environ 20 minutes, selon la configuration |
Poste d’insertion : le produit est introduit dans la découpe mise en forme.
Poste de fermeture : rabats scellés à la colle hot-melt sur une caisse wrap around.
Fond-couvercle terminé : barquette à fenêtre, couvercle posé, produits sous flow-pack à l’intérieur.
Données du constructeur. L'encombrement hors tout et la consommation d'air comprimé sont confirmés lors de l'étude de votre projet ; pour un chiffrage précis sur votre produit, décrivez-nous votre besoin.
Quel carton pour la DRON
C’est l’une des toutes premières questions posées en étude, et la réponse est plus ouverte qu’on ne l’imagine. La DRON travaille le carton ondulé simple ou double cannelure. Les configurations les plus fréquentes sont les cannelures B et EB, pour une épaisseur minimale de l’ordre de 3 mm. La cannelure C, plus épaisse, convient aux produits lourds et aux applications où la résistance mécanique prime sur l’aspect esthétique de la caisse.
Côté matière, la machine ne demande pas de qualité particulière : kraftliner comme testliner recyclé conviennent, dès lors que le carton respecte les standards habituels de la filière ondulé — référentiels FEFCO et GIFCO — et les caractéristiques mécaniques qu’impose l’application. La composition exacte se détermine projet par projet, avec le cartonnier du client, en fonction du produit et du mode de palettisation retenu en fin de ligne.
Un point rassure les entreprises qui craignent de dépendre d’un fournisseur unique : vous gardez votre cartonnier. Après confirmation de commande, DM PACK fournit les plans DWG des découpes et les indications mécaniques nécessaires à l’optimisation des performances. Tout fabricant de carton ondulé qualifié peut alors produire les emballages conformes au projet. Dans les conversions d’un film polyéthylène vers une solution wrap around ou fond-couvercle, le constructeur peut également orienter vers des cartonniers qu’il connaît, lorsque le client le demande.
Pour quels produits et quels secteurs
La DRON s’adresse aux industriels qui expédient des produits regroupés et qui cherchent à sécuriser la palette tout en maîtrisant leur consommation d’emballage :
- Agroalimentaire et biscuiterie — plateaux et tray display pour la grande distribution, où l’emballage secondaire est aussi un support de vente.
- Boissons et conserves — multipacks wrap around, format historique de cette technologie.
- Pet food — produits lourds, palettes hautes : la tenue de la caisse est le critère déterminant.
- Produits d’entretien et chimie — plateaux et fond-couvercle pour des contenants qui supportent mal l’écrasement.
- Cosmétique et parfumerie — en aval d’une ligne de cellophanage, pour le regroupement et l’expédition.
Quelques installations DRON en Europe
Extraits de la liste de références communiquée par DM PACK. Les clients ne sont pas nommés ; les cadences sont celles indiquées par le constructeur pour chaque installation.
| Secteur et produit | Pays | Configuration | Année |
|---|---|---|---|
| Meunerie — paquets de farine | Allemagne | DRON wrap around — 30 à 34 pièces/min | 2024 |
| Céréales — boîtes de flocons de riz et de céréales | Allemagne | DRON plateaux et wrap around — 6 à 8 caisses/min | 2020 |
| Alimentaire — boîtes de farine | Royaume-Uni | DRON plateaux, version intermittente | 2018 |
| Meunerie — paquets de farine | Albanie | DRON wrap around + palettiseur TRON ROBOT — 6 caisses/min | 2025 |
| Pet food — sachets d’aliments | Italie | Deux lignes : DRON wrap around et DRON fond-couvercle, chacune avec palettiseur TRON AXIS | 2025 |
| Plats préparés | Italie | ICE + DRON barquette et couvercle + palettiseur cartésien | 2020 |
| Produits laitiers — pots | Italie | ICE + DRON wrap around | 2020 |
| Articles ménagers — sachets de congélation | Italie | SKY + DRON fond-couvercle + TRON COMPATTO | 2020 |
Carton ou film : comment choisir
La question revient dans presque tous les projets d’emballage secondaire, et elle s’est intensifiée avec l’entrée en application du règlement européen sur les emballages. Elle n’a pas de réponse unique : INVOLTEC distribue aussi bien des fardeleuses et des tunnels de rétraction que des machines carton, et le bon choix dépend du produit, pas d’une préférence de principe.
| Critère | Film rétractable | Carton (wrap around / plateau) |
|---|---|---|
| Coût matière | Généralement plus bas au colis | Plus élevé, mais compensé quand le carton remplace une sur-caisse |
| Tenue en palette | Faible rigidité propre, dépend du produit | Rigidité structurelle, gerbage facilité |
| Présentation en rayon | Peu d’accroche visuelle | Surface imprimable, tray display prêt à vendre |
| Tri et recyclage | Filière plastique, taux de tri variable | Filière papier-carton, largement établie |
| Encombrement du consommable | Bobines compactes | Découpes à plat, stockage plus volumineux |
| Énergie | Tunnel de rétraction à chauffer | Colle hot-melt, consommation plus ciblée |
En pratique, le passage du film au carton se justifie lorsque la caisse doit tenir seule en palette, servir de support de vente, ou lorsque la stratégie d’emballage de l’entreprise vise à réduire la part de plastique. Il ne se justifie pas si le produit est irrégulier, très léger, ou si le gain matière du film reste déterminant. Le sujet est développé dans les guides pratiques n° 14 et n° 17.
Intégrer la DRON dans une ligne complète
Une encaisseuse ne fonctionne jamais seule : elle s’insère entre un amont qui regroupe les produits et un aval qui constitue la palette. DM PACK conçoit des lignes complètes, ce qui évite les problèmes d’interface entre équipements de marques différentes.
En amont
Regroupement et alimentation des produits, convoyage, contrôle de présence, intégration d’un robot de chargement selon le produit.
En aval — couvercles
Le LIDON forme et pose des couvercles ajustés lorsque l’application le demande.
En fin de ligne
La gamme TRON couvre la palettisation, du cartésien compact au robot anthropomorphe en îlot complet.
Ce qu’INVOLTEC apporte
Une étude avant un prix
Produit, cadence, format de caisse, place disponible : le chiffrage vient après l’analyse, pas avant. C’est ce qui évite une machine surdimensionnée ou une cadence intenable.
Installation et mise en service
Raccordement, réglages, essais de production sur vos produits réels et vos découpes, jusqu’à la validation des cadences.
Formation certifiée Qualiopi
Conduite, changement de format et maintenance de premier niveau, en sessions de 3 stagiaires maximum pour privilégier la pratique.
Questions fréquentes
À lire aussi
Contenu établi à partir de la documentation DM PACK (catalogue général 2026, dépliant DRON) et des échanges avec le constructeur. Photographies et vidéo © DM PACK, utilisées avec son autorisation.