Lexique du conditionnement

Technique d'emballage qui consiste à envelopper par pliage en X une boîte, généralement en carton, avec un film ou un papier, pour la protection et la présentation du produit sur son lieu de vente. C'est l'une des techniques du conditionnement secondaire, au même titre que la mise en carton, l'étuyage ou la palettisation : le cellophanage est une technique, le conditionnement secondaire la catégorie qui l'englobe. Très utilisé sur les marchés premium (parfumerie, cosmétique, coffrets), il offre une finition soignée, brillante ou mate selon le film, et protège de la poussière et des manipulations avant l'achat. Les films et papiers récents disposent généralement de propriétés environnementales avérées (recyclables ou biosourcés selon les références).

Machine qui réalise le cellophanage : elle enveloppe automatiquement les boîtes ou étuis avec un film ou un papier, par pliage en X.

Emballage en contact direct avec le produit (boîte, étui, flacon, sachet…).

Emballage qui n'est pas en contact direct avec le produit, apposé après le conditionnement primaire (boîte, étui, flacon). Il regroupe toutes les opérations qui protègent, présentent ou regroupent ce conditionnement primaire avant expédition ou mise en rayon : le cellophanage, la mise en carton, l'étuyage, le filmage et la palettisation en font partie. Le choix entre cellophanage, encaissage ou une combinaison des deux dépend du produit, du circuit de distribution et de l'image recherchée en linéaire.

Caisse formée autour du produit à partir d'une découpe de carton à plat : la découpe est prise dans un magasin, mise en forme sur le produit déjà groupé, puis fermée par collage des rabats. Contrairement à une caisse américaine préformée, la caisse wrap around épouse exactement le lot, ce qui supprime le vide intérieur et réduit la matière employée.

Emballage en deux parties : une barquette basse qui reçoit les produits, et un couvercle qui vient la coiffer. On parle aussi de fond-couvercle, ou de tray & lid. Le couvercle protège le lot pendant le transport et peut être retiré en magasin pour présenter la barquette en linéaire.

Barquette conçue pour être posée telle quelle en rayon : sa face avant est découpée plus basse afin que les produits restent visibles et accessibles sans déballage. Elle sert à la fois d'emballage de transport et de présentoir de vente.

Machine de conditionnement dont le fonctionnement repose sur trois étapes : la mise en forme du film à partir d'une bobine, l'introduction horizontale du produit dans le sachet ou la pochette en film, puis le scellage continu du contenant autour du produit.

Technique d'emballage permettant d'envelopper des produits de formes variées à l'aide d'un film plastique passé dans un four pour obtenir la rétraction du film autour du produit. Il existe peu de solutions écologiques en thermorétraction, contrairement au cellophanage.

Pièce qui permet le bon fonctionnement de la machine, indépendamment des dimensions du produit emballé (courroie, vérin, carte électronique, capteur…).

Pièce spécifique à un format de produit donné, qui permet de faire passer ce produit dans la machine d'emballage (guides, gabarits, éléments de calage).

Attribution d'un identifiant unique à chaque produit conditionné, afin d'en assurer la traçabilité tout au long de la chaîne logistique. Elle permet de lutter contre la contrefaçon, de sécuriser les rappels de produits et de répondre aux exigences réglementaires.

Ensemble des dispositifs et systèmes permettant de suivre (track) et de retracer (trace) un produit tout au long de sa chaîne logistique, souvent associés à la sérialisation.

Test de réception réalisé en usine ou chez le fournisseur, permettant de valider le bon fonctionnement d'une machine (notamment d'occasion) avant sa livraison chez le client.

Certification qualité française délivrée aux organismes de formation, obligatoire pour permettre à ces organismes de bénéficier de fonds publics ou mutualisés (OPCO notamment).

Plateforme d'évaluation de la performance RSE (responsabilité sociétale des entreprises) des entreprises et de leurs fournisseurs, sur les thématiques environnement, social & droits humains, éthique et achats responsables.

Film plastique transparent ou coloré, mono ou biaxé (BOPP), brillant ou mat, couramment utilisé pour le cellophanage.

Alternative au film plastique pour le cellophanage, offrant un rendu et des propriétés différentes selon la machine et le produit.

Équipement qui mesure et distribue une quantité précise de produit (poudre, granulés, liquide…) avant ou pendant le conditionnement.

Opération de conditionnement secondaire consistant à regrouper des colis ou caisses sur une palette, généralement en fin de ligne.

La largeur du film, mesurée d'un bord à l'autre de la bande. Trop étroite, elle ne recouvre pas le produit ; trop large, elle crée des surplus et des plis. Avec le développé, elle définit la découpe du film.

La longueur de film nécessaire pour envelopper complètement un produit. Il se calcule à partir des dimensions du produit et du type de pliage.

La bobine est le rouleau de film monté sur la machine ; le mandrin est le tube central sur lequel le film est enroulé et par lequel la bobine est tenue sur son axe.

La force avec laquelle le film est maintenu tendu entre la bobine et la zone d'enveloppement. Une tension incorrecte se voit tout de suite : faux plis, film qui flotte ou qui casse.

L'assemblage de deux épaisseurs de film par la chaleur. Sa tenue dépend de trois facteurs : la température, le temps de contact et la pression. Elle est réalisée par des barres de scellage ou des plots de soudure.

La soudure qui ferme le film sur toute la longueur du paquet. Selon la machine, elle est placée sous le paquet ou sur sa face arrière, ce qui laisse la face avant intacte.

Les façons de replier le film aux extrémités du produit avant soudure. Le choix du pliage modifie la laize et le réglage des pièces de pliage : c'est un paramètre de réglage, pas un détail esthétique.

La boîte en carton qui contient le produit et que l'on enveloppe. Sa forme et sa tenue influencent directement la qualité du cellophanage : un étui mou ou mal fermé se cellophane mal.

Le jeu complet de pièces de format correspondant à un produit. Disposer de plusieurs sets permet de préparer un format pendant que l'autre est en production.

La pièce qui remonte le film sur le produit avant le scellage longitudinal.

Les pièces qui rabattent le film et guident le produit pendant son avance dans la machine.

La lame, fixe et mobile, qui coupe le film à la longueur du développé.

L'ensemble formé par un produit, son outillage et les paramètres machine associés. « Passer en format X », c'est installer cet ensemble.

Le passage d'un format connu à un autre : on remonte un outillage existant et on rappelle des paramètres déjà enregistrés.

La mise au point d'un format qui n'existe pas encore : il faut déterminer, saisir, essayer, valider puis enregistrer de nouveaux paramètres. C'est plus long et plus délicat qu'un changement de format.

Un cycle est la suite complète des opérations nécessaires pour emballer un produit ; la cadence est le nombre de cycles réalisés par minute.

L'écran de commande, aussi appelé panel, par lequel on consulte et modifie les paramètres de la machine, souvent avec plusieurs niveaux d'accès selon le rôle de l'utilisateur.

L'ensemble des paramètres mémorisés pour un format donné, que l'on rappelle d'un seul geste lors d'un changement de format.

Une came mécanique est une pièce en rotation dont le profil commande le mouvement d'un organe. Une came virtuelle déclenche ou autorise un mouvement à une position précise du cycle, réglée depuis l'écran et synchronisée avec les cames mécaniques.

Un pli mal formé, de travers, ouvert ou froissé. Les causes possibles : tension du film, position des plieurs, tenue de l'étui.

Une soudure ouverte, brûlée ou incomplète, liée à la température, au temps de contact ou à la pression.

La méthode de recherche de panne qui consiste à modifier un seul paramètre, observer l'effet, valider ou revenir en arrière, puis passer au suivant.

La mise en sécurité de la machine avant toute intervention : arrêt, coupure et isolement des énergies électrique et pneumatique, dissipation des énergies résiduelles, puis vérification de l'absence d'énergie, sous cadenas personnel.

La vérification et l'enregistrement réguliers des mesures clés de la machine (positions, jeux, températures), toujours aux mêmes points de mesure, pour détecter les dérives avant qu'elles ne produisent des défauts.

La maintenance préventive est réalisée avant la panne, à échéances régulières : nettoyage, contrôle, graissage, remplacement des pièces d'usure. La maintenance curative intervient après une panne ou un défaut constaté.

Une pièce qui se dégrade avec l'usage et se remplace périodiquement : courroies, lames, joints, fils ou résistances de soudure.